1 引言

DCS 控制系统主要以计算机为控制中心，以互联网为桥梁，通过过程监控的具体方式，完成各种工业设备的有效控制，同时实现对整个系统的有效控制。同时，这一系统适用于各种技术，如网络通信、计算机和其他技术等。同时它具有一些功能，如通信和人机界面。据研究可知，关于网络的链路，DCS网络属于系统的中枢神经系统。同时，它具有很高的安全性，可以确保设备的安全。此外，这一系统内部还引入了双冗余控制系统技术。在操作过程中，如果钥匙控制单元发生故障，通常将冗余单元快速转移到另一个程序以确保安全。

2 DCS系统的基本概况

DCS 系统是分布式控制系统。通常，DCS 控制系统也指分散控制系统，其在整个过程中完全集中于系统控制技术，该系统具备很多功能，如窗口人机界面和通信。它是一种特殊的装置，可以实现整个过程的控制和管理，满足冶金自动化的具体需求。与此同时，在网络方面，DCS网络属于整个系统的中枢神经系统。在安全性领域，保证DCS 控制装置的安全性是重中之重。同时，DCS 还采用双冗余控制系统技术，将理论知识与实际结合起来，一旦重要控制单元出现问题，工作人员可以将有相关的冗余单元及时更换为其他程序，以保证系统的安全。另一方面，DCS 控制系统也可以以开放的方式展开，实现串行化和标准化设计，在此基础上实现信息传输，然后需要随时更改或扩展相关的系统功能[1-3]。

3 DCS控制系统在冶金自动化中的具体结构

实际上，现场控制器模块主要负责控制工业生产现场的所有设备。基本机制是使用DCS 计算能力，同时可以实现控制相对繁琐的功能。数据采集模块主要包括微计算机等各个模块，能够处理数据。同时，系统可以实现收集时显示、记录，分析和打印标签。操作员的人机界面主要为工作人员服务，确保这部分工作人员能够首先掌握生产现场的具体情况，得到较为精确的操作参数，并使用输出设备，使他们能够快速掌握故障信息。同时，这一系统还可以处理历史数据、呼叫数据，主要使用通用微电脑工作站进行离线组装。在具体的生产实践中，工作人员将理论与实践结合起来，将及时调整相关模块到显示屏，严格按照相关规定进行操作。在操作期间，当用户需要改变控制方案，通过重新配置来实现，无需改变布线。以下是具体的配置过程：工作人员首先需要构建目标项目。在配置应用程序之前，在此项目名称的前提下，进一步生成数据目录，同时可以确定测量点列表，采用相关设备，运用这些系统网络上的各种设备，对应特定图形。

4 分析DCS系统在冶金自动化中的主要应用

随着现代冶金工业金属的发展，能源介质中的用水量逐年增加，无论是排放还是回收，都需要进行处理。据研究可知，冶金工业废水处理厂通常使用初级处理的办法，再加上二级处理和深度处理。在此过程中，DCS系统采用标准化和模块化的方式进行系统设计和完善，属于典型的集中的显示操作管理，通信网络属于过程控制级别，所以控制相对分散。但是这一系统具备灵活的配置，功能强大，具有友好的人机界面。JX-300XP 系统使用AdvanTrol-Pro 软件包发挥作用，同时还可以进行数据服务和实时监控。AdvanTrol-Pro 软件包可以实现系统配置软件，另一部分则是系统操作监控软件。通过对以上内容的了解，完成整个控制系统的硬件架构设计需要各方面系统的支持，并启动现有设备的系统参数配置和软件配置，在此基础上可以制定出合适的污水处理装置的控制方案。

5 DCS系统在冶金自动化应用中的主要故障及解决措施

5.1 操作方面的故障

DCS 系统的操作失败将导致设施频繁崩溃，因此工作人员也就无法完成相关操作。对于这些故障，工作人员有必要了解故障的原因，主要考虑计算机和MCU 的问题。例如，如果计算机感染了病毒，则会出现网络运行缓慢的具体问题，从而导致响应缓慢。此时就需要工作人员加强日常DCS 系统维护，运用有效的防病毒软件进行安装。

5.2 干扰故障

在整个系统运行期间发生的数据传输一旦受到通信的干扰，就会影响整个设备的运行。所以工作人员需要在日常维护工作中，进一步加强管理和检查工作，定期检查设备的接地情况，运用过滤器，降低逆变器的载波频率，减少外部的干扰[4-5]。

6 结语