自动化设备的快速发展，很多原始人工操作的东西，会用机器替代生产，盒豆腐就是其中一个。从一粒粒的豆子到白白嫩嫩的豆腐块，全自动化的豆腐生产过程，看着很治愈。

盒豆腐整条流水线是由凝固机、立式豆腐压榨机、豆腐连续切块装盒机和包装机四大部分（选配自动杀菌、冷却系统）前后相互连接组成，采用人机对话的PLC控制，自动化程度很高。从点浆凝固到成品装箱只需几名员工，产量每小时可达到几千盒豆腐。

凝固机是由几十个桶组成，每桶内豆浆和添加的凝固剂定量精准，点浆搅拌速度根据需要可调节快慢，豆浆凝固时间可预先设定，豆腐脑老嫩程度恰到好处。

盒豆腐自动化生产线，是将成型、醒发、熟制和切片(块)等生产环节在一条生产线中完成，并将生产时间压缩到了几个小时。

按照以往人工的操作工艺，豆腐生产过程中需要大量的工人操作，劳动量大，生产效率低。各个生产环节之间不连贯，也为产品的质量安全埋下了隐患。

整个盒豆腐生产过程中，抹盘是第一个关键环节，如果不是机器注浆，人工操作常常会有质量不稳定的情况，比如豆腐的紧实度、内部气泡的多少，都会出现差别。

第二个关键环节就是成型和醒发，在现在通行的生产工艺中，醒发时间非常久，往往要经过一夜才行，这也成为制约产量的瓶颈。前一天生产的半成品需要摆满车间，等一夜才能进入下一道生产环节。配合生产工艺改进的自动化生产线，豆腐的生产时间大为缩短，只需要几个小时就可以完成。

第三个关键环节。豆腐柔软易破碎，要用机器代替人工切块、装盒难度可想而知。因此整条流水线中设计制造难度最大、技术含量最高的是豆腐连续切块装盒机部分。切块作业全过程在水中完成，一次可并排分切大块豆腐坯子，先横切，再竖切，切面光滑、破损率低，再切成大小一致的豆腐块，被推送至相应的包装盒内，由输送带送入包装机封口。

最重要的就是分区控温。整个生产线被分成了三个不同的温区，每个区间的温度都要保持稳定。在最开始的常温区内，豆腐被灌注成型，然后进入40℃的低温区，在这里完成醒发和凝胶化的过程。

机器各环节运动机构看似简洁却并不简单，切块、装盒动作干净利落，一气呵成，用时仅十几秒，让人看得赏心悦目，由衷赞叹设计巧妙。

如今，我国食品制造业正朝着绿色生产、智能制造、创新研发、品质提升的现代化制造方向发展，给传统豆制品生产工艺、技术装备、产品研发等提出了新的发展方向和目标，更好地服务广大消费者具有重要意义。