MIM伺服油压整形机是由鑫台铭自主研发生产的伺服油压机，是我公司针对MIM行业（金属粉未注射成型技术）和PM，PIM等工艺整形而研发的专业设备。MIM伺服油压整形机采用伺服液压控制系统和液压元器件及油路设计，压力稳定，有数据追踪，实时监控各项参数，压力曲线及其品质监测，数据导出等功能，分机械式及数控式两种设备选择。工作节拍可控制在2S以内一个工作循环，能有效将设备工作油温控制在45℃以下，工作噪音控制在60分贝以下，可有效降低设备故障率，具有节能、环保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等优势。

MIM工艺结合了粉末冶金和塑料注射成型两种技术的优点，突破了传统金属粉末模成型工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。 同时，利用塑料注射成型技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面， 交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。

MIM粉末整形及自动化上下料

MIM产品的特点：

1、零部件几何形状的自由度高，能像生产塑料制品一样，一次成型生产形状复杂的金属零部件。

2、MIM产品密度均匀、光洁度好，表面粗糙度可达到Ra 0.80～1.6μm，重量范围在0.1～200g。尺寸精度高（%%），一般无需后续加工。

3、适用材料范围宽，应用领域广，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可实现连续大批量生产。

4、产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95%～99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理。

5、产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。

全自动金属注射上下料伺服液压整形机：需加工产品工装，根据产品实际设计。

产品1设备动作流程：

启动---错位气缸缩回入料---入料光纤检测到位---错位气缸伸出---机械手取料----对位气缸伸出---压机下压---机械手前后运动气缸伸出---机械手伺服电机驱动凸轮机构到A位置（取料位）---吸料---对位气缸缩回---机械手伺服电机驱动凸轮经过C位置是进行判定是否漏吸---机械手伺服电机启动凸轮到B位置（放料位）---放料

产品2设备动作流程：

启动---模组运动到未整形料盘位置---夹紧气缸松开---顶起气缸顶起---夹紧气缸夹紧---模组运动机械手取放产品位置---机械手运动到取料位放入模具内---放料---翻转取料

产品3设备动作流程：

启动---错位气缸缩回入料---入料光纤检测到位---错位气缸伸出---模组左运动到（取料位）下移气缸下降吸取产品---模组右运动到（放料位） ----压机下压退回---放料

注射成型---自动摆放陶瓷板：

注射成型产品可放在吸塑盒，和输送带。

四轴机器人具有灵活性，高速度，摆放一个产品2秒完成，（包括视觉定位，自动位置）视觉可以更好的提供位置，来完成精确定位。

应用领域：

1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；

3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；

4.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；

5.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

6.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、气门导管、同步毂、安全气囊件等。

7.手机中常用的MIM工艺有：转轴套，内置固定螺母，内置加强部件，音量键，开机键，拍照键，导航键装饰圈，听筒装饰圈，OK键装饰圈，装饰边条，电池卡扣，功能按键，音频装饰圈，USB装饰圈，摄像头装饰圈，OK键粒，以及其他外观装饰件等。