全球新能源汽车及动力电池制造正在驶入新阶段。

在大规模生产过程中，锂电行业单机设备的自动化、智能化程度已经大幅提升，现阶段锂电生产制造所面临的主要问题是解决更快速提升效率，即从单线的解决方案到整体智能工厂的解决方案升级，实现设备之间的高效衔接与协同。

目前，先导智能、利元亨、科瑞技术等锂电设备头部厂商正在尝试将实现锂电物流自动化的产品打包进整体解决方案中，帮助终端客户进一步提升生产效率、柔性制造程度及数字化水平。

就锂电池生产制造中对仓储物流自动化的具体需求而言，由于锂电池含有大量的化学成分且密度高，因此对于其仓储物流设备的安全性、可靠性、稳定性比较普通货物高得多。

如果单论在锂电行业应用较多的AGV产品，在目前应用场景中，终端用户更为注重AGV定位的精准度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性，所以对于AGV自动线方案的设计以及供应商的选择显得更为重要。

深耕智能物流系统长达27余年的兰剑智能，拥有着专业的资质、创新的产品、大量的应用案例积累，集咨询规划设计、软件开发、设备制造、系统集成、仓储运营为一体，可面向不同行业提供成熟有效的物流系统解决方案。其中，方案仿真设计、软件产品开发和硬件产品设计是兰剑智能提供智能仓储物流自动化系统解决方案的核心优势。

在实际应用需求对接过程中，由于不同的动力电池企业产线之间差异较大，行业定制化需求占主体，但现阶段能满足锂电行业多样化深度定制的仓储物流供应商并不多。

兰剑智能高级副总裁沈长鹏表示：“兰剑智能为客户提供的是一站式交钥匙解决方案。针对客户的柔性化需求，我们首先会详细结合客户的具体要求、订单特性、场地布局、客户未来发展规划等多种因素进行前期规划，这也是项目成功非常重要的一环。

在该环节，兰剑智能主要依靠自主研发的仿真系统软件，通过输入客户真实订单数据，最终以参数化的形式来体现客户远期的需求，出具仿真报告，进而验证规划方案，发现问题，如效率瓶颈等，最终通过多次方案修改找出最优解，从而为客户提供高效的柔性物流系统解决方案。”

在具体产品选择上，兰剑智能可为锂电行业用户提供包括高速堆垛机、灵动版穿梭车、全向行驶AGV、3D SCADA数字孪生系统等高性能、高可靠性产品。

据悉，兰剑智能旗下穿梭车大致可分为三类：标准料箱穿梭车，可变尺寸料箱穿梭车，双货位料箱穿梭车，皆由行走模组、货叉模组、控制模组构成，又可根据订单要求细分为若干种品类，这种模组设计大大减少了客户等待时间，也更便于设备的维护和修理。

穿梭车核心高频动作“放”、“取”都是通过其“手臂”——货叉来实现，兰剑智能使用三级滑轨货叉传动技术，实现三级货叉联动，精度在±1mm内；最长伸叉长度可达1460mm，实现多种料箱和多级深位的高度兼容性；近深位取放货时间4秒，远深位取放货时间6秒，实现高速运行；120-150万次的伸缩次数，高品质核心元件使用更放心。

在AGV产品应用上，锂电池产线的AGV一般不会以环形路线运行，需要在并不算宽阔的新能源车间内穿行。兰剑智能自主研发设计的AGV车体尺寸较小，与常见的驱动方式相比，兰剑智能采用的是自主研发的新型三轮协调全向移动底盘技术，即一个舵轮与两个转向轮配合使用，相比双舵轮方式，该技术能有效解决地面接触问题，显著降低了托盘AGV产品的转弯半径，同时轮子维护也很方便，已在汽车行业和快消行业都有成熟应用。

在锂电行业数字化转型中，兰剑智能还可为客户提供3D SCADA数字孪生系统，提供物理世界的完全智能仿真，结合IoT技术,设备可实现全方位多维感知，构建万物互联的智能化数字化世界；不仅提供设备参数数据精细化展示，而且构建设备全生命周期的管理；基于时间、状态、AI自学习算法实现多维度主动式维护。

值得一提的是，2021年3月20日，由高工机器人、高工锂电、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会”将在深圳丽思卡尔顿酒店举办，大会设立数字化智能工厂专场、智能物流专场、核心设备与产线自动化专场三大专场，以及新能源行业智能制造颁奖晚宴。特邀锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等100+相关企业参会，共谋动力电池智能制造发展。