电能表抽检实现自动化改造。陈海东摄

“这条自动抽检线于去年11月底安装完毕，现已进入调试生产阶段，预计7月份验收合格后投入使用，节省不少到时候人力。” 6月23日，国网在安徽营销服务中心计量生产厂区，工作人员朱宇介绍了面前的设备，并详细介绍了该项目的具体情况。

2013年，安徽第一条计量器具“三线一仓”自动装配线建成投产，年最大检测量超过500万件。根据国家有关规定，每20000个电能表必须抽检125个电能表，符合条件后才能进入下一步全检流程。

“以前电能表的抽检都是人工操作，一个测试台最多可以抽48个电能表，在此期间需要更换测试台本体，拆卸需要1-2小时并安装电表。”流水线员工赵越涵表示，由于电能表抽样项目增多，需要将不同的实验内容转移到各个专门的实验室，不仅降低了抽样检验的效率，而且影响测量设备验证环节的进度。

为提高电能表检定效率，国网安徽营销服务中心从实现自动化生产入手，深入了解当前采样管道建设方案，结合厂区设备标准和空间布局，内置5条自动采样流水线，可一次处理。该流程具有综合性强、抽检效率高的特点，实现了抽检作业的全面改造。

以单相电能表为例。抽检项目与全检项目相比，增加了电磁兼容、多点误差测量等9项，21项抽检实验全部可通过单一平台完成。检测过程不需要人工操作。 “这条抽检生产线自动化程度非常高，电能表运到流水线后，可以自动连线，封箱贴标不需要人工一一操作。是真是省时省力。”赵越寒连连称赞。

在抽检自动化的基础上，流水线还兼容了单相、三相电能表的抽检功能。采用双层设计结构，根据不同的仪表类型，自动对接采样设备，实现了检测过程的智能化。提高了适应性和生产效率。

目前，随着采样线安装调试的加快，国网安徽营销服务中心将积极做好投产准备工作，进一步解决设备缺陷问题，优化调整生产工艺，继续适应自动化取样的需求，促进计量装置的检定提高质量和效率。 （陈海东张新光）